Kiesling perforex one

Dr. Thomas Steffen, Jens von Kiesling, Rolf von Kiesling, Friedhelm Loh. 2017-02-25. A Kiesling Maschinentechnik está se juntando à Rittal International. Desta forma, o grupo corporativo internacional está expandindo sua expertise nos campos de sistemas de comutação e engenharia de sistemas de controle. A Kiesling, uma empresa familiar com sede em Dietzenbach, no estado alemão de Hesse, é um especialista muito procurado para soluções de automação na área de engenharia de sistemas de comutação. Desde o início, a Kiesling Maschinentechnik prosperou na inovação. Agora que estamos ligando a empresa à Rittal e Eplan, estamos abrindo esplêndidas perspectivas de crescimento internacional para ele, ao mesmo tempo adicionando tecnologia de manuseio para a nossa gama completa de serviços na área de comutação e engenharia de sistemas de controle, explica Friedhelm Loh, proprietário e CEO Do Grupo Friedhelm Loh. A plataforma de software Eplans e o portfólio de gabinetes de ponta a ponta da Rittals serão fundamentais para servir nossos clientes ao longo de toda a cadeia de valor na área de engenharia de gabinetes. As duas partes concordaram em não divulgar os detalhes financeiros da transação. Rolf von Kiesling, Diretor Geral da Kiesling Maschinentechnik GmbH esboça uma das principais razões para a fusão: Esperamos esta colaboração e também a perspectiva de trabalhar juntos no futuro para estabelecer nossas soluções de automação em todo o mundo. O novo Conselho de Administração da Kiesling Maschinentechnik será formado por Rolf von Kiesling e Dr. Thomas Steffen, Presidente de Pesquisa e Desenvolvimento da Rittal. Entre os principais produtos da empresa, que foi fundada em 1970, estão centros de usinagem para a montagem do gabinete, centros de corte, sistemas de montagem automática para tiras de terminais, mesas de montagem e unidades de teste de gabinete. A Kiesling começou como uma empresa de engenharia, desenvolvendo soluções específicas para o cliente na área de tecnologia de acionamento. Em 1998, foi adicionada a divisão de engenharia mecânica, juntamente com o primeiro centro de processamento para engenharia de gabinetes. Como resultado, todos os passos de processamento mecânico na montagem de gabinetes tais como perfuração, corte de rosca e fresagem de recortes podem ser feitos num único passo de trabalho e com todos os materiais utilizados na fabricação de invólucros. A Kiesling oferece soluções de automação orientadas para o futuro para engenharia de gabinetes e acrescenta um novo potencial de inovação ao nosso grupo corporativo, diz o Dr. Thomas Steffen. Com a inovação atual, a Kiesling está novamente estabelecendo os padrões para a automação da construção de gabinetes. No futuro, o centro de fiação Averex assistido por robôs substituirá a demorada cablagem manual das placas de montagem, proporcionando um sistema totalmente automatizado para garantir que as conexões atendam a todas as normas e atendam a todos os requisitos de segurança. Aqui, mais uma vez, a fusão resulta numa perfeita colaboração com a Rittal: com a ajuda de dados do Eplan Data Portal e do software de engenharia Eplan Electric P8 e Eplan Pro Panel, pode ser construído virtualmente um recinto Rittal completo. Há também uma interface que garante que todos os dados necessários para o posicionamento exato do terminal e fiação correta pode ser usado diretamente para controlar o Averex e outros equipamentos em Kiesling. O mais novo membro do Grupo Friedhelm Loh irá apresentar-se na Feira de Hanôver de 8 a 12 de Abril no stand Rittal no Hall 11, Stand E06 e no stand Kiesling no Hall 11, Stand E18. 2017 Rittal GmbH Co. KGRittal lança Perforex LC 3015 Centro de laser 3D da Kiesling A Rittal está oferecendo o centro de laser Perforex LC 3015 3D da Kiesling, ampliando a gama de desempenho de seus centros de usinagem de gabinetes Perforex. Além dos painéis de usinagem, os fabricantes de controladores e equipamentos de comutação podem agora processar rapidamente carcaças completas, como o gabinete compacto AE eo sistema de caixa TS 8. Os invólucros totalmente soldados, como o Rittal SE 8, podem ser usinados a partir de vários lados e em uma operação sem necessidade de re-aperto (em vez disso, só precisam ser colocados na superfície da máquina) acelerando o processo. Usinagem com tecnologia laser é sem contato, rápido e oferece pouca vibração, deixando as arestas cortadas un-tarnished ou descolorido. A necessidade de tarefas de retrabalho manual, como a limpeza e rebarbação também é eliminada. O Perforex LC 3015 não é apenas ideal para uso com aço inoxidável, mas também com chapa de aço e chapas de metal revestidas a pó. De acordo com a empresa, retorno sobre o investimento no sistema para fabricantes de controlador e construtores de plantas é relativamente rápido ndash após apenas 150 invólucros de aço inoxidável ou 300 invólucros de placa de aço por ano. Principais especificações do produto Superfície de usinagem de 1.270 mm x 850 mm x 2.250 mm. As chapas de aço inoxidável e de aço com espessuras de até 3mm podem ser usinadas com uma largura de corte de apenas três décimos de milímetro e a uma velocidade de aproximadamente 550mm / min. Link externo: Rittal2017-04-15. Ao desenvolver um novo centro de laser 3D, a Kiesling Maschinentechnik expandiu significativamente a gama de desempenho de seus centros de usinagem de gabinetes Perforex. Além dos painéis de usinagem, os fabricantes de controladores e aparelhagens podem agora também processar caixas completas e caixas de forma rápida e precisa por corte a laser com o novo Perforex LC 3015. O sistema inovador não é apenas ideal para uso com aço inoxidável, mas também com chapa de aço E placas de metal revestidas com pó. Até agora, os fabricantes de aparelhagem foram capazes de máquinas de peças planas e gabinetes com máquinas Kieslingrsquos Perforex. No entanto, a Kiesling agora ampliou consideravelmente sua gama com o novo centro de laser 3D. Agora, as carcaças e os gabinetes completos, tais como o invólucro compacto AE, o sistema de vedação TS 8 e os invólucros totalmente soldados, como o Rittal SE 8, podem ser usinados a partir de vários lados e em uma única operação sem necessidade de reaperto. Embora a usinagem de superfícies de aço inoxidável tenha sido associada até agora com alto desgaste da ferramenta, tempos de processamento prolongados e altos níveis de ruído, a usinagem com tecnologia laser é sem contato, rápida e com poucas vibrações e as bordas cortadas não ficam manchadas Ou descoloridos. Além disso, a necessidade de muitas tarefas de retrabalho manual, como limpeza e rebarbação, é eliminada. O fato de que os materiais a serem maquinados não precisam mais ser apertados (em vez disso, eles só precisam ser colocados na superfície da máquina) acelera o processo ainda mais. O centro de laser Kieslingrsquos tem uma superfície de usinagem de 1.270 mm x 850 mm x 2.250 mm. Aços inoxidáveis ​​e chapas de aço com espessuras até 3 mm podem ser usinados com uma largura de corte de apenas três décimos de milímetro e a uma velocidade de aproximadamente 550 mm / min. Paga fora dentro de um curto período de tempo para fabricantes do controlador e ndash dos construtores da planta após apenas 150 invólucros do aço inoxidável ou 300 cercos da placa de aço por o ano. 2017 cópia Rittal GmbH Co. KG